1. 交接班時，要注意核對生產單，檢查制袋機所做出的袋子是否符合規格要求，試查封模緊固度，沖孔和易撕口位置的準確性，袋子平面是否干凈，嚴防產生機械線，造成不良品；
2. 工作正常運行中，每把袋子收齊后，至少要全部翻查一遍，不良品挑選出來后，要補齊數量。在檢查廣東制袋機換膜或較機時所產生的袋子時應檢查二遍。
3. 折料時注意壓料是否完整，有無壓破現象；
4. 在制袋機切袋時，注意產品規格和尺寸；
5. 檢查產品有無大小邊，尺寸檢查、熱封強度起皺、熱封起泡等；
6. 開東莞制袋機時收袋人員必須協助機長調節封模等情況，以減少損耗。
7. 對一些需要處理的袋子，必須在制袋機機器正常運轉的情況下進行，機長必須協助處理。
8. 根據復合材料的材質、厚度以及加工速度等設定熱封溫度，同時在設定熱封溫度時，應考慮廣東制袋機熱封壓力、制袋速度等多方面因素，熱封溫度一般要高于熱封材料的熔融溫度，但不可過高，否則容易損傷封口處的熱封材料，大大降低封口強度。
9. 調整合適的封口壓力，一般以熱封刀壓端約
10. 根據熱封溫度和熱封壓力，設置東莞制袋機封口時間（速度）。
11. 制袋機 冷卻溫度應以冷卻刀不積冷凝水的最低溫度為宜，冷卻水要循環暢通，如果沒有條件使用冷卻水時，應盡量提高通水流量，以保證冷卻效果。如果廣東制袋機熱封后的封邊冷卻不夠，造成定型不足，不能消除內應力，會影響熱封強度和外表。
12. 熱封次數越多熱封強度也越高，一般要求熱封次數至少兩次以上。制袋機縱向熱封次數取決于縱向熱封刀的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由制袋機橫向熱封裝置的組數決定。
13. 東莞制袋機 任何溫度或壓力在改變后均要反復試溫直至穩定；